高度规使用方法步骤（高度规的使用方法简介）-小美百科

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1数显高度尺使用方法

1、读数时，应使视线正对刻线；用力要均匀，测力约3-5N，以保证测量准确性。使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面。以免损坏卡尺。

2、带表高度尺的读数方法如下：看往上摇还是往下摇，往上的话上面一行数字从1，2，..一次增加，此时下面一行999，998，...依次减小。往下的话正好相反。整数部分读依次增加那行的数字。

3、一般情况下，以平台表面为测量零点进行测量。步骤如下：移动测量爪与平台表面轻微接触(测力约3-5N，以保证测量准确性)，显示值应为零，否则按ON/O键使显示为零。

4、数显高度尺使用方法 1)开始使用前，用干燥清洁的布(可沾少许清洁油)反复擦拭保护膜表面。2)工作环境：温度5-40℃，相对湿度80，防止含水份的液体物质沾湿保护膜表面。

5、副尺0线后的第9条线表示：0.02x9=0.18mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=618mm游标卡尺的使用方法将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

1、注意事项：划线器与水平方向成大约3到5度角，保证划线器的爪部接触工件。划线器和夹子之间不能有松动。移动时不能握住主轴部。底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店。

2、高度尺的液晶显示处不可碰油、碰水；测量零件时，零件上不能有异物，并在常温下测量；使用时，轻拿轻放，避免测量爪被碰撞到，不可掉到地上。

3、操作注意事项以探针去碰触工件时应尽可能与工件的被测量面保持垂直的方向。正确有效的使用探针来碰触量测工件，可以避免掉许多量测上不必要的误差的产生。但是在实际碰触取点时，至少需保持与垂直面角度在±30°以内。

4、三丰高度规解锁：按住 MODE 3秒进入设置，每按一次MODE切换相应菜单，选择inc菜单按 SET 确认选择，再按 MODE 可进行调整。

5、001毫米级别。高度规的使用对象通常是高精度制造业和珠宝业等领域需要进行高精度测量的行业。综上所述，数显高度计和高度规虽然用途类似，但是由于其测量原理和使用对象的不同，它们在实际应用时有着不同的场景和优势。

1、游标高度规游标高度规的基本原理与游标卡尺相同，同样是利用游标(微分)原理，只是游标高度规具有一个固定式的基座，主尺垂直装置在此基座上方，刻度位于主尺滑槽之中，并附有螺旋微动装置，可准确归零。

2、数显高度计和高度规都是用于测量高度的测量工具，但它们的测量原理和使用对象略有不同。数显高度计是一种通过数字显示高度的测量工具，它采用的是重力式测量原理。

3、关于使用方法测量精度，工作原理，很多很多一时半会儿回答不完。大概说一下：卡尺：主要是用于精度不是要求很高的产品，使用要求也不是很严格，适用于粗糙产品尺寸检测。

4、则磨削时调整磨床头架和尾坐偏心距离38，然后用百分表打连杆跳动大小，保证跳动越小越好。测量方法就是用千分尺就行了啊，测量偏心距离的话可以用高度规测量主轴径中心高度和连杆径中心高度的差就可以了。

5、测量原理平面度：数据采集仪从百分表中实时读取数据，并进行平面度误差的计算与分析，无须人工计算，提高测量的准确率。

6、此类高度规又分为标准型精测块规式高度规及电子式精测规。6．线性高度规将一线性尺安装在与基座垂直的测量主轴上，利用线性编码器的原理，感测出精确的高度变化量，其具有测量数值读取方便、检验精度高及检验快速等优点。

1、三丰高度规解锁：按住 MODE 3秒进入设置，每按一次MODE切换相应菜单，选择inc菜单按 SET 确认选择，再按 MODE 可进行调整。

2、打开三丰高度规，将测量滑块拨到最低位置。找到“小数位数”设置，将其设置为3位小数。将测量滑块拨到最高位置，然后将测量滑块拨回最低位置。重复步骤2和3，直到读数显示为3位小数。

3、松开固定螺钉，转动手柄，使高度规百分表向下运动，至贴紧平台百分表指零。再按归零键归零。

4、首先松开三丰高度计的固定螺钉，并转动手柄，其次使高度规百，分表向下运动，至贴紧平台百分表指零。最后再按归零键归零即可。

1、一般来说，分度头的中心高尺寸是非常准确的。可以用磨过外圆的轴，夹在分度头三爪上，摇分度头让其转动，用高度尺夹百分表测轴的外圆跳动，找正，夹紧，百分表跳动几乎为0后，切实夹紧。

2、采用高度尺或外径尺配合测量。轮廓标的中心高往往不能直接测到，一般有轴，采用高度尺或外径尺配合测量。高度尺测出带轴径的高度H1，再测出轴的直径D，然后计算出中心高H=H1-D/2。

3、调整导轮修整器金刚笔位移量，基本上比中心高小一点就可以。

4、由底脚到轴中心，一般电动机都标明的，像Y90L-4，90为中心高，Y132S-4，132为中心高电动机的各项主要制造工艺的技术要求电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。

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