生产线平衡（生产线平衡的目的是什么）-小美百科

大家好，相信到目前为止很多朋友对于生产线平衡和生产线平衡的目的是什么不太懂，不知道是什么意思？那么今天就由我来为大家分享生产线平衡相关的知识点，文章篇幅可能较长，大家耐心阅读，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

1生产线平衡改善的四大方法

1、线平衡的四大原则一是节拍法则、二是瓶颈法则、三是空闲时间法则、四是工艺平衡法则。流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。

2、（1）生产线平衡应以“人”为中心，强化人的主观能动性。建立合理的奖惩制度并加强管理培训，使工人对工作充满激情，以高度的责任心保障工作的顺利进行。

3、线平衡改善七步法包括：收集数据，制定目标，分析瓶颈，制定计划，实施方案，测试效果，维持改进。收集数据：收集生产线的各种数据，包括生产速度、周期时间和设备利用率等。

4、生产线线平衡的方法有四个，按从容到困难分别是：消除、简化、合并和重排。

5、精益生产线平衡方法有哪些？首先，应该考虑到对瓶颈工序的作业现状进行改善，可以通过应用程序分析、动作分析以及自动化方面的内容等方式方法。

生产线平衡的目的是：通过平衡生产线，实现“个流的生产”与控制。

目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。对于制造业来说生产线平衡尤其重要，消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，加速提高生产线的整体效率。

、把握各工序所需时间，调查编制工序整体时间的平衡程度。2 、抓住瓶颈（长时间）工序进行改进。缩短整机生产时间、减少工序在制品、提高生产线的整体效率。

目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。根据视角和范围的不同，可以是工位与工位串联起来的线平衡，也可以是车间与车间串联起来的线平衡，甚至也可以是涵盖了整个价值流的“线平衡”。

生产线平衡（Line Balance），是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，生产线平衡的目的是使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象。

线平衡率计算公式是：平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%。生产线平衡率=工位时间和/（瓶颈工序时间×工序数）。

生产平衡率公式：生产线平衡率（%）=各工站工时之和/(最长工时×工站数) ×100%（各工站的工时相差越大，则平衡率越低. 当平衡率≥95%时，就说明此生产线已经是一个好的生产线。

产品平衡率＝生产线各工序时间总和/(瓶颈工时*人员数)。平衡率85%，水准差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡率≥90%，属于优秀。

生产线节拍平衡率=工位时间和/(瓶颈工序时间×工序数)。

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