减少浪费的TPM(TnPM)（减少浪费的好处）-小美百科

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1tnpm是什么

TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

广州大学李葆文教授于1998年提出了“全面规范化生产维护”(Total Normalized Productive Maintenance简称TnPM)的管理模式。

六项改善是班组作为能够实现自主管理的智能组织能为企业做出可度量的价值贡献的改善活动，是对企业存在的浪费和损失需要从细节入手、小处入手、班组入手解决的方法体系。

TnPM的企业形象构建包含八大要素和三十二条法则。这八大要素是：“印象、实力、变革、统连续、生长、差异、研究”这八个要素是不可或缺的。这八个要素在对立之中达到统一。

是李葆文教授提出了一种全面标准化的生产维护名为tnpm (totalnormalizedproductivemaintenance )的设备管理模式。

1、预防保全预防保全(PM：PreventiveMaintenance)是指在设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。它包括定期保全与预知保全。

2、预防维护，这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失。

3、保持良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供强有力的保障。\x0d\x0a建立样板车间作示范，带动一般，全面推广。

4、tpm管理体系推进方法：以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

5、TPM管理的八大支柱包括：自主保养、***保养、个别改善、初期管理、品质保养、技能培训、事务改善、安全与环境改善。TPM小组活动在其中的许多支柱中都有所应用。

6、解决源头改善问题，同样需要全员的参与，有些项目可以由操作工自行解决，也有的需要立项，由一个小组、团队协作解决。

1、TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

2、TnPM是规范花的TPM。中文叫做规范花的全员生产维修，或者规范的全员生产保全。TnPM比TPM的优势主要体现在结合中国的国情和世界设备管理趋势，丰富了TPM，进一步细化了TPM，发展了TPM。

3、具体如下：下图所示为TnPM构建的现代制造型企业大厦。它是以检维修模式SOON为核心，以EAM为支撑，以“五个六”架构为基础，以价值流图分析为重要工具，从设备前期管理到五阶六维的评价体系为主要环节的综合设备管理体系。

4、我的理解：TNPM是适用于中国的TPM管理模式，其实在TNPM管理模式中提出了“非设备因素造成的设备停机时间”，由此造成在设备数据统计中计算公式有变动，具体变动如下：负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间。

5、现代企业管理技术是通过现代管理模式与计算机管理信息系统支持企业合理、有效地经营与生产，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，最大限度地产生企业经济效益。

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