大家好，今天本篇文章就来给大家分享零缺陷，以及零缺陷质量管理感悟对应的知识和见解，内容偏长哪个，大家要耐心看完哦，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

1零缺陷的核心理论是什么

零缺陷的核心理论：第一次就把事情做对。

在工作中，每个人都要坚持第一次就把事情做对，不让缺陷发生或者不流传到下一个阶段，这样的话，就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，提高工作质量和工作效率，整体的经济效益也会提高。

零缺陷的四项原则包括：质量即符合要求；产生质量的系统是预防，而不是检验；质量标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”；产品质量要用不符合要求的代价来衡量。质量必须要做到零缺陷，而不是差不多就好。

2什么是零缺陷？

零缺陷就是：预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

零缺陷概念的产生: 被誉为"全球质量管理大师"、"零缺陷之父"和"伟大的管理思想家"的菲利浦·克劳士比(Philip B. Crosby)在20世纪60年代初提出"零缺陷"思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷理论核心是:"第一次就把事情做对"。

管理核心

第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次:正确的事、正确地做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。

·正确的事:辨认出顾客的真正需求，从而制定出相应的战略。

·正确地做事:经营一个组织、生产一种产品或服务以及与顾客打交道所必需的全部活动都符合客户和市场的客观要求。

·第一次做正确:防止不符合要求的成本的产生，从而降低质量成本，提高效率。

3什么是零缺陷?它的内涵是什么?在项目管理中起到什么作用?

"零缺陷（Zero Defects）"又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

零缺陷并不是我们想象中的绝对没有缺陷，遵循克劳士比提出的四项基本原则：

原则一：质量即符合要求

班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走，因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。

原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验

因为检验是告知已发生的事情，将不合格的产品挑选出来时，说明缺陷已经产生了，而预防是可以在制造产品的同时，发现潜在的质量问题，继而消除这些不符合产品质量的可能性。通过预防不仅可以保证工作正确完成，而且可以减少资源的浪费。

原则三：在产品质量面前必须追求“零缺陷”，而不是所谓的“差不多就好”

有些班组在质量上经常存在着“差不多就好”的态度，他们认为只要在某些时候满足产品质量要求或者是每次都满足大部分要求就行了。但是正因为这“差不多好”才让他们的班组产品永远也满足不了大众的需求。而“零缺陷”的工作标准，则意味着我们不仅要在每次质量上做到“零缺陷”，而且要在任何时候都能符合产品质量的要求。因此，如果我们要让产品具有质量，那就决不能向不符合要求的情形妥协，我们要避免错误的发生，这样我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品和服务了。“零缺陷”最重要的工作标准意义就是：只有在符合全部要求时才行。

原则四：产品质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数

所说的指数是指把产品不合格的项用坏消息来代替的一种方法。如果我们将这些坏消息给软化掉，企业的管理者永远也不会采取行动来整治。而如果我们将这些不合格的产品项目的货币价格给展示出来，我们就能够增加对问题的认识。我们制造出来的那些不合格的产品就是产生的额外费用。这是一种浪费，浪费时间、人力和物力，这是不必要的代价。

在企业生产过程中，追求质量已经成为一种管理的艺术，树立正确管理理念并有效执行，，生产者、工作者要遵循以上四项原则，努力使自己的设计、产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标来奋斗。

4什么是零缺陷原则

零缺陷概念的产生：

被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。

零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。1962年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。

零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

在美国，许多公司常将相当于总营业领的15％到20％的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上，所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。

零缺陷管理的基本内涵和基本原则

"零缺陷管理"的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于"零"。其具体要求是：

①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；

②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；

③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；

④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；

⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。

零缺陷的工作标准

克劳斯比在担任项目经理的过程中发现，人们总是遵循传统的智慧，按照可接受质量体系的标准来做事情零缺陷。在可接受的质量体系中，都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量，这样产生了大量的浪费。他认识到：工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是工作标准的重要意义。

5零缺陷(Zero Defects)思维

        零缺陷管理 简称ZD，亦称“缺点预防”。 零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行 经营管理 ，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。要具备零缺陷能力，思想上和能力上要做以下升级：

       首先，管理者要改变，或者说要抛弃一直以来的制造业传统“智慧”—— AQL（可接受质量体系） ，抛弃由各种统计概率分析出来 看似合情合理 的结论：缺陷是必然的，我们必须接受它，只要它在可接受范围内就好。管理者和执行者 应该坚信零缺陷是经过努力可以做到的 。我们不是因为看见而相信，而是因为相信而看见。只有我们相信了，坚信了，发大愿愿意为之付出不管多么艰辛的努力，我们就能看见零缺陷的实现。

        其次，要认识到零缺陷核心是态度问题，而非技术问题。我们要 以客户的视角和标准去评判我们的工作 ，而不是站在供应商的视角，用统计概率工具，为我们制造出来的缺陷找借口。时时刻刻问自己，若我是客户，花钱买了这个产品，感受会怎么样？

        再次，要用优秀医生的视角 把资源尽量投入到预防 中去，所谓" 上医医未病之病 ，中医医欲病之病，下医医已病之病"，最好的医生是尽量预防疾病发生，把预防工作固化到日常的工作生活习惯中去。对于预防工作，企业需要 管理制度化，制度流程化，流程表单化，表单信息化，信息可视化，可视智能化 。难以预测，难点在于难以看见，一旦看见，相关的解决方案和措施会随即而来，所以，信息可视化（Visualization）非常重要，让企业运行在管理者的图表之中，所有关键点都清晰可见，而不是模糊的、不确定的。智能化是在信息化和可视化的基础上，融合了专家的智能，协助或者辅助营运者做分析和决策，提高决策的效率和质量。

        再次，出错的关键原因还在“差不多就好”的态度，在于重视程度不够；而 重视程度不够的原因在于跟执行者的切身利益没有太大关系 。企业在做组织设计和制度设计的时候，如何把组织目标和个人的切身利益统一起来，是一个值得认真思考的问题。 切身利益的“切身”程度，要深入到: 若自己开餐厅，能让自己的小孩天天吃自己餐厅的饭菜；若自己养猪，能让自己的父母和亲朋好友天天吃自己养的猪肉；若自己造降落伞，自己能让供应商随机挑选，然后自己背着自己造的降落伞从飞机上跳下来...诸如此类...

       最后，人往往会往自己发愿的方向去做，或者希望事情往自己判断的方向去发展，去努力证明自己的判断是正确的。所以，零缺陷在推行过程中， 最重要的是树立企业的价值观 ，用企业的价值观去影响员工的价值观，用员工的价值观去影响员工起心动念的时刻，让企业的每个员工在起心动念之时，往零缺陷的方向去发愿，继而去努力，去达成。 老板，就是这个企业价值观树立的第一责任人 。

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